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離心噴霧干燥機(jī)軸承溫升異常主要源于潤滑失效、機(jī)械負(fù)荷異常、散熱條件惡化及維護(hù)管理疏漏四個(gè)方面。
潤滑失效表現(xiàn)為：潤滑油（脂）選型與軸承轉(zhuǎn)速不匹配，導(dǎo)致摩擦阻力增大；潤滑量不足或過度填充，前者無法形成有效油膜，后者阻礙散熱；潤滑劑老化或混入雜質(zhì)，降低潤滑性能并加劇磨損。
機(jī)械負(fù)荷異常包括：霧化器葉輪動平衡失衡，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生周期性徑向力；物料在霧化盤內(nèi)分布不均形成偏心質(zhì)量，引發(fā)軸系振動；軸承裝配過緊或安裝誤差導(dǎo)致游隙不足，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生附加摩擦熱；長期運(yùn)行后軸承內(nèi)部零件磨損（如滾道剝落、滾珠失圓），加劇振動與發(fā)熱。
散熱條件惡化的原因有：軸承座冷卻系統(tǒng)堵塞或換熱效率下降（如冷卻水管結(jié)垢、冷卻液流量不足）；設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度過高或軸承部位通風(fēng)不良，導(dǎo)致熱量積聚；密封件損壞使粉塵進(jìn)入，阻礙熱量傳遞并磨損部件。
維護(hù)管理疏漏體現(xiàn)為：未定期檢查軸承狀態(tài)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)早期磨損或游隙變化；更換軸承時(shí)未控制安裝公差或使用不合格備件，導(dǎo)致配合精度不足；設(shè)備長期超負(fù)荷運(yùn)行，超出軸承設(shè)計(jì)承載能力。
排查需結(jié)合振動值、噪音變化及維護(hù)記錄，通過油樣分析、溫度檢測及拆解檢查定位原因，采取潤滑優(yōu)化、動平衡校正、散熱系統(tǒng)清理或部件更換等措施，確保軸承穩(wěn)定運(yùn)行。
