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離心噴霧干燥機(jī)的排風(fēng)方式直接影響機(jī)內(nèi)氣流分布與熱量利用，進(jìn)而作用于干燥效率與成品質(zhì)量，需根據(jù)物料特性選擇適配方式。
常見(jiàn)的排風(fēng)方式有頂部排風(fēng)、底部排風(fēng)與側(cè)部排風(fēng)。頂部排風(fēng)時(shí)，熱風(fēng)從底部進(jìn)入，與霧化后的物料逆向接觸，濕空氣從頂部排出。這種方式下，物料與高溫?zé)犸L(fēng)接觸時(shí)間較長(zhǎng)，熱交換充分，適合水分含量高的物料，但需注意控制風(fēng)速，避免帶出過(guò)多細(xì)粉。
底部排風(fēng)多配合頂部進(jìn)風(fēng)，熱風(fēng)與物料同向流動(dòng)，濕空氣從底部排出。氣流在機(jī)內(nèi)形成穩(wěn)定上升的流場(chǎng)，減少物料在筒壁的附著，成品顆粒完整性較好，適用于易結(jié)塊的物料。但熱風(fēng)在底部排出時(shí)溫度仍較高，熱量利用率相對(duì)較低。
側(cè)部排風(fēng)通常在筒體中下部設(shè)置排風(fēng)口，使熱風(fēng)在機(jī)內(nèi)形成螺旋狀流動(dòng)，延長(zhǎng)與物料的接觸路徑。這種方式能提升小顆粒物料的干燥均勻性，減少局部過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)熱敏性物料更友好。不過(guò)，側(cè)部排風(fēng)易導(dǎo)致機(jī)內(nèi)壓力分布不均，需通過(guò)導(dǎo)流裝置優(yōu)化氣流形態(tài)。
排風(fēng)方式的選擇需結(jié)合物料粒徑、熱敏性及水分含量。排風(fēng)速度與排風(fēng)量也需匹配，過(guò)大易造成物料夾帶，過(guò)小則可能導(dǎo)致機(jī)內(nèi)濕度累積。合理設(shè)計(jì)排風(fēng)方式，可平衡干燥效果與能耗，使離心噴霧干燥機(jī)更好適配生產(chǎn)需求。
